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'''''Attrezzi da lavoro''''': cutter, seghetto manuale, sega alternativa, pistola ad aria calda, carta vetrata.<br> | '''''Attrezzi da lavoro''''': cutter, seghetto manuale, sega alternativa, pistola ad aria calda, carta vetrata.<br> | ||
'''''Lavoro eseguito''''':<br> 1)realizzazione di tre rettangoli (dim. 14x28 cm circa). I rettangoli sono stati ricavati dal foglio di materiale plastico. Due rettangoli serviranno per creare la struttura che accoglierà l'avambraccio, il terzo come "hot spare" in caso di rottura durante la modellazione. <br> 2)Test di formatuara a caldo su pezzi di scarto.<br> 3)Smussatura contorno rettangoli con carta vetrata.<br> | '''''Lavoro eseguito''''':<br> 1)realizzazione di tre rettangoli (dim. 14x28 cm circa). I rettangoli sono stati ricavati dal foglio di materiale plastico. Due rettangoli serviranno per creare la struttura che accoglierà l'avambraccio, il terzo come "hot spare" in caso di rottura durante la modellazione. <br> 2)Test di formatuara a caldo su pezzi di scarto.<br> 3)Smussatura contorno rettangoli con carta vetrata.<br> | ||
'''''Esecutori''''': Prisciantelli - Ventimiglia<br> | '''''Esecutori''''': Prisciantelli - Ventimiglia<br> | ||
'''''Problemi riscontrati''''': <br>1)Con il cutter e il seghetto manuale è risulato molto faticoso effettuare il taglio del materiale.<br> 2)Nel modello di sega alternativa presente in officina non era possibile regolare la velocità, in questo modo il taglio è risultato difficile e un po' impreciso (forti vibrazioni-lama surriscaldata fonde la plastica). <br>A causa del secondo problema, durante la creazione di un primo rettangolo, si sono create delle crepe che hanno rovinato la parte in lavorazione rendendola inutilizzabile.<br> | '''''Problemi riscontrati''''': <br>1)Con il cutter e il seghetto manuale è risulato molto faticoso effettuare il taglio del materiale.<br> 2)Nel modello di sega alternativa presente in officina non era possibile regolare la velocità, in questo modo il taglio è risultato difficile e un po' impreciso (forti vibrazioni-lama surriscaldata fonde la plastica). <br>A causa del secondo problema, durante la creazione di un primo rettangolo, si sono create delle crepe che hanno rovinato la parte in lavorazione rendendola inutilizzabile.<br> | ||
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| + | '''''Materiale''''':Rettangoli (dim. 14x28 cm circa) e scarti di fogli di polistrirene.<br> | ||
| + | '''''Attrezzi da lavoro''''': pistola ad aria calda, trapano a colonna verticale.<br> | ||
| + | '''''Lavoro eseguito''''':<br> 1)Creazione, tramite termoformatura, di una struttura adatta ad accogliere l'avambraccio ricavata dai rettangoli di polistirene.<br> 2)Test di foratura su pezzi di scarto.<br> | ||
| + | '''''Esecutori''''': Voltan - Prisciantelli - Ventimiglia<br> | ||
| + | '''''Problemi riscontrati''''': <br> 1) Difficoltà nella foratura del polistirene. La foratura deve essere eseguita molto lentamente, poichè le eccesive vibrazioni prodotte dal trapano, che ruota con coppia massima, potrebbero creare delle crepe nel materiale. La limitata velocità con la quale va eseguita la foratura, causa l'attaccamento di trucioli sulla punta del trapano e per questo motivo deve essere pulito immediatamente per evitarne la fusione con il truciolo .<br> | ||
| + | '''''Limiti della struttura''''':Leggera scomodità delle struttura nella parte vicina al gomito<br> | ||
| + | '''''Prossimi obiettivi''''': Creazione di una seconda struttura molto più comoda per valutarne le differenze con l'attuale realizzazione. Valutazione integrità servomotori derivati dalle versioni precedenti di PoliManus.<br> | ||
Revision as of 13:37, 17 May 2009
PoliManus v 3.0
Promemoria lavoro svolto
24/04/09
Materiale:Foglio 0,5x1 m di polistirine. Spessore 2,5 mm. Foglio acquistato presso Brico.
Attrezzi da lavoro: cutter, seghetto manuale, sega alternativa, pistola ad aria calda, carta vetrata.
Lavoro eseguito:
1)realizzazione di tre rettangoli (dim. 14x28 cm circa). I rettangoli sono stati ricavati dal foglio di materiale plastico. Due rettangoli serviranno per creare la struttura che accoglierà l'avambraccio, il terzo come "hot spare" in caso di rottura durante la modellazione.
2)Test di formatuara a caldo su pezzi di scarto.
3)Smussatura contorno rettangoli con carta vetrata.
Esecutori: Prisciantelli - Ventimiglia
Problemi riscontrati:
1)Con il cutter e il seghetto manuale è risulato molto faticoso effettuare il taglio del materiale.
2)Nel modello di sega alternativa presente in officina non era possibile regolare la velocità, in questo modo il taglio è risultato difficile e un po' impreciso (forti vibrazioni-lama surriscaldata fonde la plastica).
A causa del secondo problema, durante la creazione di un primo rettangolo, si sono create delle crepe che hanno rovinato la parte in lavorazione rendendola inutilizzabile.
Prossimi obiettivi: Termoformatura dei rettangoli creati. Valutazione integrità servomotori derivati dalle versioni precedenti di PoliManus.
14/05/09
Materiale:Rettangoli (dim. 14x28 cm circa) e scarti di fogli di polistrirene.
Attrezzi da lavoro: pistola ad aria calda, trapano a colonna verticale.
Lavoro eseguito:
1)Creazione, tramite termoformatura, di una struttura adatta ad accogliere l'avambraccio ricavata dai rettangoli di polistirene.
2)Test di foratura su pezzi di scarto.
Esecutori: Voltan - Prisciantelli - Ventimiglia
Problemi riscontrati:
1) Difficoltà nella foratura del polistirene. La foratura deve essere eseguita molto lentamente, poichè le eccesive vibrazioni prodotte dal trapano, che ruota con coppia massima, potrebbero creare delle crepe nel materiale. La limitata velocità con la quale va eseguita la foratura, causa l'attaccamento di trucioli sulla punta del trapano e per questo motivo deve essere pulito immediatamente per evitarne la fusione con il truciolo .
Limiti della struttura:Leggera scomodità delle struttura nella parte vicina al gomito
Prossimi obiettivi: Creazione di una seconda struttura molto più comoda per valutarne le differenze con l'attuale realizzazione. Valutazione integrità servomotori derivati dalle versioni precedenti di PoliManus.
